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        解決方案凝汽器換管更換銅管的注意事項凝汽器換管生產廠家

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        凝汽器換管更換銅管的注意事項

        發布時間:2018-12-04 15:15 作者:李清 來源:連云港靈動 點擊: 字號:

        凝汽器換管更換銅管的注意事項
        更換銅管注意的幾個問題
        凝汽器長年連續運行,銅管將受到腐蝕,表面結垢,降低傳熱效果,導致端差增大、真空降低,嚴重影響機組的經濟性。頻繁的酸洗或高壓水清洗,會使銅管壁因腐蝕或沖刷而減薄。銅管-會破壞凝汽器水側密封性,循環水的漏入使得凝結水質變壞,隨著-加劇,致使給水、爐水及蒸汽的水汽-惡化,當采取措施后,水質仍不能恢復正常而被迫停機。凝汽器銅管經常發生-,會加速鍋爐管道腐蝕、結垢,甚至發生-管事故。所以銅管-嚴重時,除堵漏處理外,還應有計劃地更換。針對更換銅管的經驗和教訓,凝汽器更換銅管中應注意以下幾個問題。
        凝汽器換管更換銅管的注意事項

        1 銅管選材是基礎
          凝汽器的銅管要求較高的平均傳熱系數,較-的抗腐蝕和抗沖刷能力?,F各電廠普遍采用HSn70-1B黃銅管和B30白銅管(其中B30白銅管安裝在空氣收縮區,數量較少)。HSn70-1B黃銅管是在原HSn70-1A黃銅管的基礎上添加硼元素,以細化晶粒,提高抗腐蝕性及抗沖刷性。HSn70-1B黃銅冶金時加入硼元素,工藝要求復雜,工藝不當,加入的硼元素會分布不均勻,造成銅管內部局部晶粒過于細化,脆性增加,殘余應力加大,易使銅管產生裂紋。由于這種缺陷很難檢出,而成為銅管-的隱患。作者認為,只有提高產品的-,才能保證銅管渦流探傷、機械性能試驗、氨熏試驗、外形尺寸公差的合格率。
          目前,發電廠使用的凝汽器HSn70-1B銅管主要由沈陽、洛陽、上海、西北(甘肅省白銀市)、長沙等幾個廠家生產。下花園發電廠全部選用甘肅銅管廠生產的西北銅。各廠家生產-、檢驗手段差別不大,但-程度不一樣,關鍵在于-檢驗管理。為方便管理,建議同一機組銅管品種不宜過多、材質不宜過雜。
        2 嚴格完成安裝前-檢驗
          對銅管進行如下檢驗和試驗工作,以保證銅管的合格率,從源頭上控制銅管-事故的發生。
        2.1 外形檢查
          檢查每根銅管的外形,管子表面應無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷,管內無雜物和堵塞等現象,管子不直應校正。
        2.2 檢查方法
          銅管應具備出廠合格證和物理性能檢驗及熱處理檢驗證明,應抽查5%的銅管進行水壓試驗及渦流探傷檢驗,抽查方法按批量或存放環境確定。我廠采用對銅管整箱對角線抽樣法,代表性很-。水壓試驗壓力為0.3~0.5 MPa,水壓試驗時用小木棒輕輕敲打管子外壁應無-。如果抽查的銅管不合格數達到安裝總數的1%,則每根銅管都要進行水壓試驗。此外,應對銅管抽樣進行渦流探傷檢驗,必要時逐根檢驗。
        2.3 氨熏試驗
          抽取銅管總數的1/1 000進行氨熏試驗,以檢驗殘余應力。對不合格批號的銅管,應全部作消除殘余應力處理。
        2.4 工藝性能試驗
          抽取銅管總數的0.5/1 000~1/1 000進行下列工藝性能試驗:
          (1) 壓扁試驗
          切取銅管長度L=20 mm的試樣,壓成橢圓狀(短徑相當于原銅管內徑的1/2),檢查試樣應無裂紋或其它損壞現象。
          (2) 擴張試驗
          切取銅管長度L=50 mm試樣,用45°的車光錐體打入銅管內徑(其內徑擴大到原內徑的130%),試樣應不出現裂紋。
          若上述試驗不合格,將對全部銅管進行400~450℃的退火處理。如果條件允許,全部銅管進行水壓試驗及渦流探傷檢驗。
        2.5 試脹銅管并打水壓
          抽取較好的銅管,鋸成長度為462~464 mm的試樣25根或者29根。打磨銅管至出現金屬光澤,測量銅管內、外徑,測量凝汽器銅管試脹器兩端管板的內徑,并作好記錄,然后進行銅管的試脹工作。不斷調節脹管器的輸出電流以達到要求值。脹接時銅管的脹接率按以下公式進行計算:
        D=D1-2t(1-α)
        式中 D——脹接后銅管內徑,mm;
           D1——管板孔直徑,mm;
           t——銅管壁厚,mm;
           α——擴脹系數,4%~6%。
          按照以上公式進行計算,直到符合要求,調節脹管器直到試脹銅管脹接率合格,記錄脹管器電流數值,在正式脹接時再通過微調控制脹接率大小。對已脹接完的凝汽器銅管進行0.3~0.5 MPa的水壓試驗(維持5~10 min,壓力表指示應無變化)。
        2.6 加-途中運輸管理
          要避免出現銅管在沿途運輸中野蠻裝卸而無法監督的現象,應由廠家派人押車。
        3 提高拆裝銅管的工藝
          銅管拆除、安裝和脹接中的任意環節出現疏忽都會影響整個工程的-。
        3.1 拆除銅管的注意事項
          (1) 將凝汽器內的存水排干凈,在汽輪機低壓缸上安裝百分表,以監視低壓缸的變形情況。拆除水室,防止凝汽器的殼體變形,用角鋼焊接固定。自始至終設專人對低壓缸進行監視。
          (2) 采用專用工具拆除全部銅管,注意保護管板不被損壞。用鋼絲刷將兩端管板孔刷至出現金屬光澤,測量管板孔內徑并作好記錄,同時對管板和隔板孔中心線進行測量。
        3.2 安裝銅管的要求
          (1) 氣溫保證在5℃以上,無風沙、粉塵。
          (2) 安裝銅管時輕拿輕放,不得任意碰、踩、踏銅管,嚴防野蠻安裝。
          (3) 銅管上的附著物(銹蝕、油污等)應清理干凈。
          (4) 不得用-力進行銅管的安裝,切不能重力錘擊銅管。穿管頭-好裝橡膠引導頭,以免銅管損傷。銅管卡澀時,不得-力旋轉,更不能野蠻扎入,以免產生毛刺。銅管毛刺嚴重時應整根更換。
          (5) 要安裝的銅管必須在當天進行脹接,以保證脹接性能和-。
        3.3 脹接工藝注意事項
          (1) 在正式脹接銅管前,應先檢查脹管器是否符合要求,如沒達到-要求,應微調脹管器電流,以達到要求,同時應按照銅管總數的1/200進行脹接系數α的-,并作好記錄。脹管器應使用透平油進行潤滑,以保證機器可持續性工作。
          (2) 脹接完的銅管應及時進行切管工作。脹接好的管子應露出管板1~3 mm,且管端光平無毛刺。脹接完的銅管用雨布覆蓋,以免落灰塵、沙土。
          (3) 脹口及翻邊處應平滑光潔,無裂紋和明顯的刀痕。銅管翻邊如無廠家-時,一般在循環水入口端進行15°翻邊。
          (4) 當凝汽器銅管尺寸不夠長時,應更換足夠長尺寸的銅管,嚴禁用加熱或其它-力方法伸長銅管。
          凝汽器組裝完畢,汽側要進行灌水試驗,以檢驗銅管的脹接-。灌水高度要充滿整個銅管的汽側空間,并高出頂部銅管100 mm,水位維持24 h,要求管板、銅管無-。對于處在彈簧支座上的凝汽器,灌水試驗前要加臨時支撐,灌水試驗后要及時將水放干凈。整個凝汽器銅管拆除和安裝過程中,汽輪機本體上所安裝的監視表計不得磕碰和移動等,并有專人監管。
          凝汽器在整個安裝過程中,應有防止雜物落入汽側的設施,-后封閉凝汽器前,應檢查汽側空間和銅管管束間不得有任何雜物,頂部銅管應無外傷痕跡。
          凝汽器長期運行,存在管板、管口腐蝕-問題,造成極大經濟損失。凝汽器更換銅管后可涂防腐膠進行保護,以防止管口腐蝕-,這樣做既可保證安全運行,又可延長管材使用-,減小換管造成的損失。目前-使用的西安協力水處理研究所研制的KHS-1聚酯聚硫耐磨增韌防腐膠,現場使用效果比較好。
          總之,一臺100 MW機組更換凝汽器銅管,費用在300萬元以上,-性投資大。一旦銅管-,機組非計劃停運,將造成嚴重損失。在更換凝汽器銅管時,一定要加--措施、技術措施,以銅管比玻璃管、生雞蛋還嬌脆的觀點,細化施工工藝措施,搞好凝汽器銅管更換工作。
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