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        解決方案提高除氧器效率的方法除氧器生產廠家

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        提高除氧器效率的方法

        發布時間:2018-12-04 15:18 作者:李清 來源:連云港靈動 點擊: 字號:

        運行中提高除氧器效率的方法及可能造成氧含量超標的原因
        運行中提高除氧器效率的方法及可能造成氧含量超標的原因

               -內各火力發電廠普遍采用熱除氧方式,雖然除氧器結構不斷改進,但在運行過 程 中仍不時出現除氧惡化問題。根據熱除氧機理和除氧惡化原因,提出減少和防止除氧器投運 過程中除氧惡化的措施:一方面需要對結構進行完善,另一方面特別需要對運行工況進行必 要的監測和控制。
               在現代火力發電廠中,為了避免管道、設備高溫腐蝕,保證管道、設備的使用-,對給水的含氧量有嚴格的要求。除氧方式主要有熱除氧和化學除氧兩種,由于化學除氧成本高,而且還有水渣生成,現較少使用。熱除氧被普遍應用于各火力發電廠,隨著技術的進步,其除氧器在環保處理設備中起著關鍵生的作用。
        除氧器出水氧含量指標超標可能的原因及解決方法
        一、可能造成氧含量超標的原因
        1. 熱力除氧器方面包括
               1.1.除氧頭內部損壞或除氧頭噴頭給水壓力不足:使噴頭成膜成霧效果較差,減少了汽水接觸面積,降低了除氧效果。布水填料不均勻、壓扁,造成短路,使布水效果不好,補水與蒸汽不能達到充分接觸混合,使補水達不到沸點溫度,由于水的表面張力大,水中的氣體不能及時順利從水中解析出來,造成除氧水氧含量過高,影響除氧效果。
               1.2.除氧頭排氣管排氣量不夠,除氧頭的排汽量,也是影響除氧器除氧能力的一個非常重要的因素,應保證解吸出來的氣體能通暢的排走,如果除氧器中解析出來的氧和其他氣體不能通暢的排走,則由于除氧器內蒸汽中殘留的氧量較多,會影響水中氧擴散出去的速度,從而使出水的殘留含氧量增大。
               1.3.除氧器溫度達不到壓力下水的沸騰溫度:根據氣體溶解定律(亨利定律)氣體在水中的溶解度與該氣體在汽、水界面上的分壓成正比,在大氣中把水加熱到沸騰時,水的飽和蒸汽壓力等于汽-水界面上大氣的壓力,氧的分壓為零,此時氧氣在水中的溶解度為零,從而使水中的氧及其他氣體在水中溢出,
               1.4.除氧器運行負荷過高,進水波動過大:運行負荷過大,造成超過除氧器超出設計除氧能力,一方面,在-的蒸汽量達不到除氧器設計壓力下的飽和溫度,影響除氧能力,另一方面,除氧頭設計空間內的蒸汽量也可能達不到與補水的混合充分,達到水的沸點,即使達到沸點,因為接觸時間短,很難將解吸出來的氧和其他氣體全部排出,造成除氧效果不好;運行負荷波動過大時,也可能造成除氧器的汽、水配比不好,造成除氧器溫度、壓力波動過大,影響除氧效果。
        2、 聯胺化學除氧方面
               2.1.水溫:聯胺與水中的氧發生反應速度,與水的溫度有很大的關系,溫度越高,反應越快,當水溫<50度時,反應速度很慢;水溫超過100度時,反應速度明顯加快。
               2.2.水的pH值:聯胺必須在堿性水中才能是-還原劑,它與水中的氧反應速度與水的pH有密切關系,根據聯胺與水中氧反應速度曲線可以看出,當水的pH值在9~11之間時反應速度-快。
               2.3.水中適當的聯胺過剩量:在水的溫度與pH值相同的情況下,水中聯胺的含量月多,除氧所需的時間越少,反應速度越快,但在實際運行中,聯胺的含量也不可過多,因為過剩量太大,不僅多消耗藥品,還有可能使不完全反應的聯胺帶入蒸汽中,我廠除氧水設計聯胺含量為20ppb。
               2.4. 聯胺加藥點的選擇:加藥點應選在利于水與藥品能夠快速充分混合的位置,我車間除氧器設計聯胺加藥點在貯水箱,但由于水箱體積過大,不能保證充分混合,-佳的加藥點應在除氧器出口管上,在經過給水泵攪動使其充分混合,達到除氧目的,經過這一技改措施后,鍋爐氧腐蝕明顯緩解。
               3.結合我振輝公司除氧器補水工藝特點,返回的冷凝液的品質也是影響除氧器氧含量的一個重要方面,如果換熱器有故障或出現泄露,使冷凝液中含有大量的有機雜質,pH降低,影響中壓冷凝液的品質,從而影響到除氧器的除氧效果
               4.取樣器等輔助裝置由于-、化驗用藥品存在問題,造成的假象
               5.液位控制不好,除氧器液位控制指標60~80%,保證除氧器有一個合理的氣空間,如果液位控制過高 ,氣空間過小,不利于蒸汽與氧氣的排除,也會影響除氧效果。
        二、處理氧含量超標的方法主要有:
               1. 檢查取樣器、化驗用藥品、設備,的運行及使用上是否存在問題,有無缺陷,并及時糾正。
               2. 在除氧器運行過程中如果發現出水氧含量超標,在及時分析查找原因的同時,應首先提高聯胺的加藥量,并在水溫、水的pH、水中聯胺的含量等指標控制上盡量在其指標范圍內控制高限,提高化學除氧加藥效果,盡量先將指標及時調節到合格范圍內。
               3. 檢查除氧器運行壓力、水溫、水位,加-調節,并保持上水量穩定,嚴格按照除氧器設計參數控制除氧器運行,在除氧器運行中做到水在飽和壓力下達到飽和溫度,即:根據“亨利定律”使水始終處于沸騰狀態,使氣體在水中的分壓為零,溶解度為零,保證氣體能夠從水中充分逸出,如圖:當沸點100℃時,水中溶解氧含量為零;若水只加熱到99℃(即低于沸點1℃)水中殘留氧含量即可高達0.1mg/L。
               4. 檢查除氧器運行負荷,盡量防止除氧器超負荷運行,造成除氧器超過設計運行除氧能力,達不到理想效果,這方面,我廠在06年擴建完成后,由于整個裝置用蒸汽量大(當時設計70~75t/h)造成鍋爐滿負荷運行,使除氧器運行負荷過高,可能造成出水指標過高,根據我廠當時工藝狀況,我車間在擴建檢修中及時采取措施,技改除氧頭排汽管,將原來直徑65mm的排汽管改為直徑108mm的排汽管,提高蒸汽排出量,從而有效地提高了除氧效果。
               5. 檢查除氧頭內部裝置是否有損壞,內部填料分布是否均勻,保證布水效果,05~06年度我廠除氧器在運行過程中除氧水氧含量一直存在超標現象,-達到20ppb左右,在06年大檢修中我們打開除氧頭,發現上部布水噴頭多處脫落損壞,嚴重影響了除氧頭的霧化、布水效果,使進水不能與蒸汽充分混合,由于水的表面張力大,水中的氣體不能及時從水中溢出,嚴重影響了除氧效果,針對這樣現象,我車間及時采取措施修復,并將原來銅質的噴頭改為不銹鋼材質的,避免在運行中脫落損壞,使除氧裝置運行得以保障。
               6. 適當增加除氧頭的排汽量,這一項在我車間的除氧器技改后,效果非常明顯(上面已提到),但是,排汽量也不能控制的過大,這是由于噴霧式除氧頭本身特點決定的;該種方式的除氧頭,水在除氧過程中,大約有90%的溶解氣體變成小氣泡逸出,其余10%要靠擴散作用,自水滴內部擴散到水滴表面后,才能被蒸汽帶走,當水呈霧狀時,對于氣泡的逸出是很有利的,氣泡通過的水層很薄,但對于溶解氣體的擴散過程卻很不利,因為微小的水滴具有很大的表面張力,溶解氣體不容易通過小水滴的表面擴散。因此過大的排汽量,并不一定會是氧含量進一步降低,反而會造成大量的熱損失。
               7.適當提高除氧器上水壓力,保證除氧頭噴頭霧化效果,保證蒸汽與霧化水充分接觸,提高除氧效果。
               8.加-返回凝液水質監測,發現水質異常時及時與上游單位溝通,及時將中壓凝液切出,保證初氧器進水水質。
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